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    伺服行星減速機的焊接工藝【詳細】

    點擊次數:   更新時間:18/11/23 10:32:11     來源:www.gdtlhb.com關閉分    享:
      當伺服行星減速機發生斷軸現象后,需要進行焊接修復處理,因而這個焊接質量也會影響到減速機修復后的使用質量,所以下面小編就來著重講講修復斷軸的焊接工藝,使大家更多的了解減速機。
      一、焊前準備:
      1、設計焊接坡口及間隙:焊接前要將伺服行星減速機的斷軸部位加工平整,同時為減小焊接應力,可根據斷裂情況及零件直徑設計U型坡口。并且為使坡口形狀一致,將斷裂部位端面加工平整后,采用成型車刀進行坡口加工。為避免應力集中,坡口各部位應倒圓,以減少母材熔入焊縫金屬中的比例,防止焊接裂紋的產生。焊接間隙對焊縫質量也有重要影響,間隙過小易產生未焊透或焊縫堆積過高的缺陷,間隙過大則容易燒穿。
      2、焊前清理:焊前要將軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除,先采用火焰烘烤清除水、油,然后用手工砂布或砂輪機打磨,進行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機打磨進行清除,對于一些較難清洗的油污小編建議可采用丙酮或乙醇進行清洗。
      二、焊接:
      1、焊接時,為防止焊接變形,應在坡口處加定位塊,以保證焊縫間隙相等。
      2、為避免伺服行星減速機的軸承產生焊接變形,定位點焊位置選在定位塊兩側。還要降低整個焊接區域的冷卻速度,防止產生裂紋。
      3、焊接時應隨軸轉動均勻施焊,每焊完一層焊縫,應對焊縫進行外觀目視檢查,若有氣孔、夾渣和裂紋等,應使用碳弧氣刨清除焊縫缺陷,經補焊后方可以繼續施焊。
      4、當焊至定位塊高度時,待焊縫冷卻溫度不低于200℃時,打掉定位塊,繼續施焊。
      5、堆焊高度應超過原軸直徑,留出足夠的機加工余量。
      三、焊后處理及機加工:
      1、焊后用石棉被覆蓋保溫,以降低淬硬程度,避免脆裂。
      2、為消除焊接應力,可用火焰將焊縫區加熱至350~550℃,埋在熱砂或者白灰中緩慢冷卻,直至冷卻到常溫。
      3、焊接處外觀要求整齊美觀,焊縫均勻,無氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現象。
      4、檢查伺服行星減速機的外觀,確認沒有任何問題后,將輸出軸焊接部位重新車外圓和端面至要求尺寸即可。
      雖然伺服行星減速機的整個焊接操作過程看起來非常簡單,但真的操作起來卻需要非常的謹慎、小心,不然一不小心就會焊接失敗,對減速機造成二次損壞,所以小編建議大家,無論手中的工作多么簡單多么復雜,都要認真的按照操作規定一步步的進行。

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